此外，按照“增量控制、规范整治”的电镀行业专项整治工作方针，巩固和深化电镀行业整治取得的，确保全区电镀企业源头控制到位、污染防治设施运行到位、废物管理处置到位、职业病防治落实到位、安全生产管理执行到位、剧管理到位、废水和废气持续稳定达标排放。磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学膜的过程，所形成的磷酸盐膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀

　　磷化分类编辑按磷化处理温度分类⑴高温型80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）优点：膜抗蚀力强，结合力好。

　　缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。中温型50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，应用较多。

　　沙头金属表面电镀锌加工油漆底层用磷化膜增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为于不发生形变钢铁件油漆底层

　　克服了许多缺点，将磷化处理时间提高到lho。1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min,1934年磷化处理技术在工业上取得了性的发展，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。3、磷化技术广泛应用时期二战结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的发展和完善。磷化广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。这个时期磷化处理技术重要改进主要有：低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前，磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少污染、节省能源进行。

　　沙头金属表面电镀锌加工可有助于提高磷化膜质量，冷轧板因其表面有硬化层，磷化前进行适当的酸洗或表调，否则膜不均匀，膜薄，耐蚀性低。水质

　　沙头金属表面电镀锌加工降低脱脂剂槽液的处理温度，清洗水温度过低，脱脂剂清洗效果不能，清洗水温度一般在10-35℃范围内比较好。表调对磷化的影响

　　沙头金属表面电镀锌加工高、中碳钢和低合金钢容易磷化，磷化膜黑而厚，但磷化膜结晶有变粗的倾向，低碳钢磷化膜结晶致密，颜色较浅，若磷化前进行适当的酸洗，

　　对已通过专项整治验收后新增的手工生产线一律实施;淘汰不符合产业政策的含氰电镀工艺(低氰镀金、镀银工艺暂缓淘汰)和含氰沉锌工艺;逐步关停落后的生产设备，到2012年6月前全部关停手工线;全行业推行清洁生产，进一步削减污染物的产生量和排放量。

　　同时，针对电镀行业长效管理的实施，武进区还将强化设施管理、加管力度、加快技防建设、加强电镀企业认证和培训工作、协助电镀企业建立健全管理制度，真正做到对全区电镀行业的全面。

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